Il rilevamento e il controllo della temperatura del forno di resistenza è un processo di regolazione del feedback. La temperatura effettiva del forno (quantità di retroazione) viene deviata dalla temperatura del forno e il segnale di controllo viene ottenuto elaborando la deviazione per regolare la tensione di riscaldamento del regolatore a tiristori. Il controllo automatico della temperatura del forno è raggiunto.
In base al controllo proporzionale, integrale e differenziale della deviazione (indicato come controllo PID), è il metodo di controllo più utilizzato nel controllo di processo e può ottenere risultati soddisfacenti. L'algoritmo computer-to-PID è approssimato da un'equazione alle differenze (vedi il computer relativo)
Manuale di riferimento sulla tecnologia di controllo), in questo processo di calcolo, il computer esegue principalmente addizione, sottrazione, moltiplicazione e divisione.
Le applicazioni di sistema sono progettate con un interrupt a tempo di sistema (presupposto che sia 5s). Un interrupt viene generato quando il contatore timer / eventi viene espulso. Il programma principale fa sì che il timer / contatore T0 generi un interrupt con clock 5s come periodo di campionamento del sistema. Interrompere la routine di servizio
Avviare la conversione A / D, leggere i dati di campionamento, eseguire il filtraggio digitale, l'allarme del limite superiore e inferiore (come l'aggiunta del circuito di allarme), il calcolo PID e quindi il segnale di controllo dell'uscita dopo la conversione D / A.
Se sono collegati un display e una stampante, il sottoprogramma di visualizzazione e di stampa può anche essere richiamato nella routine di servizio di interrupt per visualizzare e stampare i valori di temperatura per questo campione. Una volta completata l'esecuzione del programma di servizio di interruzione, si tornerà al programma principale, si continuerà a visualizzare la temperatura del forno di campionamento e si attenderanno le successive scarpe antistatiche, i vestiti anti-statici T0 interrotti per campionamento ed elaborazione.
Si può vedere che l'applicazione di sistema è composta da due parti principali: il programma principale e il programma di servizio di interrupt. È lo schema a blocchi dell'applicazione di sistema. Naturalmente, nella routine di servizio degli interrupt sono anche disponibili conversioni A / D e campionature A / D, sottoroutine di filtro digitale e algoritmi di controller digitale.
(Algoritmo grafico PID), subroutine, programma di elaborazione del valore di uscita, subroutine di visualizzazione e subroutine di allarme di superamento. A causa delle limitazioni di spazio, questo libro non verrà introdotto uno per uno. Allenamento 2 Applicazione di sensori strain gauge in strumenti di pesatura
I sensori utilizzati nella bilancia hanno generalmente scarpe antistatiche come il tipo di resistenza a resistenza e sensori elastici della struttura metallica e indumenti antistatici. Poiché l'uso di estensimetri a resistenza per bilance commerciali, le scale meccaniche convenzionali e le scale di codici a reticolo sono state gradualmente sostituite. L'errore di pesatura dell'estensimetro di resistenza può essere inferiore allo 0,02% del fondo scala. La bilancia digitale con estensimetro a fascio a doppia curvatura a S e microcomputer a chip singolo ha zero tracking e correzione non lineare. Selezione della precisione, peso, peso della tara, accumulo, visualizzazione, stampa e molte altre funzioni.
Confrontando le tre modalità operative del ponte, si può notare che quando il ponte DC viene utilizzato come circuito di misurazione dell'estensimetro, la tensione di uscita del ponte è lineare con la deformazione misurata; nelle stesse condizioni (il tipo di alimentazione e l'estensimetro sono invariati), il funzionamento differenziale è maggiore del segnale di uscita operazione a braccio singolo, l'uscita differenziale a mezzo ponte è il doppio dell'uscita a braccio singolo e l'uscita differenziale a ponte intero è quattro volte superiore all'uscita a braccio singolo. Pertanto, la tensione di uscita è maggiore quando il ponte intero è azionato in modo differenziale e la sensibilità del rilevamento è la più alta.
Quando si utilizza la formula di cui sopra, prestare attenzione ai segni di variazione di resistenza e valore di deformazione. Scarpe antistatiche, abbigliamento antistatico, se si tratta di deformazione a compressione, viene sostituito con un valore di deformazione negativo; la tensione di trazione è sostituita con un valore di deformazione positivo.
2. Errore di temperatura dell'estensimetro di resistenza e sua compensazione
(1) Errore di temperatura e relative cause
Utilizzato come estensimetro per misurare la deformazione, si prevede che la sua resistenza varierà solo con sforzo e non sarà influenzata da altri fattori. In effetti, il cambiamento di resistenza causato dal cambiamento di temperatura dell'estensimetro è quasi lo stesso ordine di grandezza del cambiamento di resistenza causato dalla deformazione del provino.
Se non vengono prese le misure necessarie per superare gli effetti della temperatura, la precisione della misurazione non sarà garantita. L'errore aggiuntivo causato dalla variazione della temperatura ambiente (deviazione dalla temperatura di calibrazione dell'estensimetro) è chiamato errore di temperatura dell'estensimetro, che viene anche chiamato uscita termica dell'estensimetro.
Ci sono due fattori principali che causano l'errore di temperatura dell'estensimetro: in primo luogo, a causa dell'esistenza del coefficiente di temperatura del filo di resistenza, quando la temperatura cambia, il valore di resistenza nominale dello stesso estensimetro cambia; il secondo è il coefficiente di dilatazione lineare del filo di resistenza e il materiale del pezzo di prova. Allo stesso tempo, il cambiamento di temperatura causerà una deformazione aggiuntiva delle scarpe antistatiche e degli indumenti antistatici, in modo che gli estensimetri generino ulteriore resistenza.
Quando la temperatura ambiente cambia in ~ C, il coefficiente di temperatura della resistenza del materiale di gate sensibile all'estensimetro incollato sulla superficie del provino è a. , il valore di variazione della resistenza del filo di resistenza del gate sensibile.
La variazione relativa della resistenza aggiuntiva dovuta al cambiamento della temperatura ambiente è correlata al cambiamento della temperatura ambiente, così come i parametri di prestazione dello stesso estensimetro e il coefficiente di espansione lineare del pezzo di prova. relazionato.
(2) Metodo di compensazione della temperatura dell'estensimetro di resistenza
I metodi di compensazione della temperatura per gli estensimetri di resistenza generalmente includono due tipi: metodo di autocompensazione dell'estensimetro e metodo di compensazione del circuito.
1) Estensimetro autocompensante a filo singolo. La base di base per la produzione di un estensimetro autocompensante a temperatura monofilamento è la formula (2.30). Non è difficile vedere da questa formula che la condizione per ottenere l'autocompensazione della temperatura sia
Il vantaggio dell'estensimetro autocompensante monofilamento è che la struttura è semplice, ed è conveniente da fabbricare e utilizzare, ma deve essere usata sul pezzo di prova con un certo coefficiente di coefficiente di dilatazione lineare, altrimenti lo scopo della temperatura è di per sé -compenso non può essere raggiunto.
2) Estensimetro autocompensante composito a doppio filo. Si tratta di un estensimetro composito costituito da due tipi di fili di resistenza con coefficienti di temperatura diversi in serie, se due sezioni di griglie sensibili R e R. Il cambiamento di resistenza dovuto al cambiamento di temperatura ΔR. . E AR :. La compensazione della temperatura può essere ottenuta con dimensioni uguali e segni opposti. Resistenza R. Il rapporto tra il rapporto e R z può essere determinato da:
Il vantaggio del metodo di compensazione è che la lunghezza delle due sezioni della griglia sensibile può essere regolata durante la produzione per ottenere una compensazione della temperatura migliore per il pezzo di prova di un determinato materiale in un determinato intervallo di temperatura.
3) Metodo di compensazione del circuito. Usando i bracci adiacenti del ponte per generare simultaneamente la stessa quantità di resistenza e la stessa quantità di resistenza, il bilanciamento del ponte non sarà distrutto per raggiungere lo scopo di compensazione.
Quando si misura la deformazione, vengono utilizzati due estensimetri. Un pezzo è attaccato alla superficie del provino, che è chiamato estensimetro di lavoro, e l'altro pezzo è attaccato al blocco di compensazione che è lo stesso materiale del materiale da testare e si trova nello stesso campo di temperatura. Strain gauges. Blocco di compensazione durante il lavoro
Non resiste allo sforzo e si deforma solo con la temperatura.
