Protezione nella produzione antistatica
1. I principali collegamenti di processo nella produzione
I principali collegamenti tecnologici nel processo di produzione di prodotti elettronici, l'ispezione di dispositivi sensibili alle cariche elettrostatiche in fabbrica, sofisticati screening e test - distribuzione, inventario e stoccaggio - accettazione degli ingredienti - ricezione, consegna, raccolta, restituzione - pretrattamento (incluso il pretrattamento Elaborazione ) - Assemblaggio PCB, inserimento, saldatura - Debug unipolare - Caricamento PCB nella macchina - Prova di funzionamento, osservazione (incluso invecchiamento ad alta temperatura) - Ispezione - Preconfezionamento - Elaborazione intermedia - Spedizione del prodotto finito in magazzino, rotazione, stoccaggio temporaneo, ecc.
2. Il principio del processo di creazione di un'area di protezione elettrostatica (punto)
(1) In base alla sensibilità elettrostatica dei dispositivi utilizzati nell'area di lavoro, è suddivisa in primo livello, secondo livello e terzo livello e diverse misure di protezione sono formulate in base a diversi livelli.
(2) In base alla situazione di umidità nell'area in cui si trova l'impianto di produzione, con riferimento all'umidità media annuale, all'umidità media stagionale e mensile e all'intervallo di umidità minima, adottare corrispondenti tecniche di protezione efficaci secondo le condizioni di umidità inferiore alla media umidità. Quando si determinano le misure di protezione, occorre prestare particolare attenzione alla nocività delle alte tensioni elettrostatiche che possono essere generate dall'umidità più bassa per i dispositivi sensibili.
(3) In base ai dati di tensione elettrostatica misurati effettivi nell'ambiente operativo in cui si trova la zona di protezione di fabbrica (punto), dovrebbe essere utilizzato come base per l'adozione del livello di protezione per rendere il livello di protezione più appropriato.
(4) Tutti i metodi e le misure di protezione selezionati nell'area di protezione elettrostatica (punto) dovrebbero essere di meno tipi, il costo più basso e l'effetto può soddisfare pienamente i requisiti di protezione.
3. Requisiti generali per le aree di protezione elettrostatica
(1) In un'area di protezione elettrostatica vi sono al massimo due entrate e due uscite, che sono considerate porte di sicurezza e poste in posizione ben visibile presso la porta. C'è una targhetta permanente dell'area di sicurezza con macchie solari su sfondo giallo e un segnale di avvertimento unificato permanente.
(2) La temperatura della stanza nell'area di lavoro deve essere controllata tra 15-20 gradi e l'umidità relativa deve essere controllata tra 50-70 percento.
(3) Le sorgenti di alta tensione istantanee o le manovre ad alta tensione in senso orario dovrebbero essere evitate nell'area di protezione elettrostatica.
(4) Il desktop, l'apparecchiatura e il corpo umano devono essere messi a terra in modo sicuro (ovvero a potenziale zero). Sulla scrivania non devono essere posati normali pannelli di plastica, panni di plastica, pannelli di bachelite, tappetini di gomma, ecc. per perdite di elettricità statica.
(5) È vietato posizionare oggetti non produttivi sul banco di lavoro, come stoviglie e altri oggetti.
(6) I disegni ei materiali utilizzati dall'operatore devono essere inseriti in un sacchetto di plastica antistatico trasparente.
(7) Gli operatori devono indossare abiti da lavoro antistatici, scarpe da lavoro antistatiche (calze), guanti da lavoro antistatici e cuffie da lavoro.
(8) Il personale nelle aree non protette, quando entra nel sito di produzione con autorizzazione, dovrebbe anche indossare abiti da lavoro antistatici e scarpe da lavoro. Nel sito di produzione non è consentito toccare SSD o PCB e non è consentito avvicinarsi al personale operativo.
(9) L'area di protezione elettrostatica dovrebbe evitare di trovarsi vicino al campo elettromagnetico di sorgenti di radiazioni ad alta potenza.
(10) Le strutture nell'area di protezione statica devono essere installate secondo il metodo di controllo statico e le norme di processo determinate dal processo di produzione.