Il tessuto in puro cotone può prevenire l'elettricità statica?
Si ritiene generalmente che indossare una tuta di cotone possa prevenire l'accumulo di elettricità statica negli indumenti, quindi è sicuro. In realtà, questa visione è unilaterale. Questo è sostanzialmente il caso solo quando l'umidità relativa dell'aria è superiore al 50%; e quando l'umidità relativa è relativamente bassa, la carica dei prodotti in puro cotone aumenta notevolmente. I test hanno dimostrato che quando l'umidità relativa è inferiore al 30%, la carica del tessuto di puro cotone è equivalente a quella del poliestere; e quando l'umidità relativa è inferiore al 20%, la carica del tessuto di cotone è addirittura superiore a quella di alcuni tessuti in fibra chimica. Pertanto, nelle aree a clima secco, non possiamo aspettarci di utilizzare prodotti in puro cotone per eliminare i rischi di elettricità statica degli indumenti in nessuna circostanza.
Sulla base dei motivi di cui sopra, al fine di prevenire efficacemente i rischi di scariche elettrostatiche dell'elettricità statica del corpo umano, l'operatore deve indossare abiti da lavoro antistatici.
Storia dello sviluppo della fibra di carbonio antistatica
Le fibre conduttive organiche sono state prodotte alla fine degli anni '60. *La fibra conduttiva organica rivestita di carbonio e nero è stata la prima ad uscire. Teijin e BASF hanno successivamente sviluppato tali fibre. I componenti conduttivi della fibra conduttiva rivestita di nerofumo sono distribuiti sulla superficie della fibra, quindi le prestazioni conduttive sono buone, ma il nerofumo è facile da staccare quando la fibra viene strofinata o piegata e le prestazioni conduttive saranno ridotto. Quello che seguì fu una fibra conduttiva rivestita di metallo sulla superficie. Rohm and Haas utilizza la placcatura chimica per placcare l'argento sulla superficie delle fibre di nylon per rendere la fibra conduttiva X-Static e Toyobo utilizza metallo fuso a bassa temperatura per impregnarlo per creare fibra conduttiva con una pelle metallica. Ex-Stat di Statex's utilizza la tecnologia di placcatura d'argento chimica per realizzare fibre conduttive. Le fibre conduttive con superfici in fibra metallizzata hanno una grande differenza nelle proprietà meccaniche rispetto alle fibre ordinarie, il che rende più difficile la miscelazione, quindi non sono state ampiamente utilizzate.
Nel 1975, Du Pont ha utilizzato la tecnologia di filatura composita per realizzare la fibra conduttiva composita Antron III contenente un nucleo conduttivo nerofumo. Da allora, le principali aziende di fibre chimiche hanno iniziato a ricercare e sviluppare fibre composite utilizzando il nerofumo come componente conduttivo. La fibra conduttiva Utron affiancata prodotta da Monsanto, la fibra conduttiva in nylon Belltron sviluppata da Kanebo, la fibra conduttiva Megana III sviluppata da Unijika, il Kuracarbo di Kuracar e la fibra conduttiva di Toyobo KE-9, ecc., rendono la fibra conduttiva composita di nerofumo è stata ampiamente sviluppata. Alla fine degli anni '80, la produzione annua di fibre conduttive composite di nerofumo in Giappone ha raggiunto le 200 tonnellate. Tuttavia, poiché la fibra conduttiva composita nerofumo utilizza il nerofumo come componente conduttivo, la fibra è solitamente grigio-nera e il suo campo di applicazione è limitato.
La ricerca sullo sbiancamento delle fibre conduttive è iniziata negli anni '80. Il metodo comunemente usato consiste nell'utilizzare rame, argento, nichel, cadmio e altri solfuri, ioduri o ossidi metallici con polimeri ordinari da miscelare o filatura composita per realizzare fibre conduttive. Ad esempio, Rhone-poulence Company utilizza la reazione chimica per realizzare la fibra conduttiva Rhodiastat con uno strato conduttivo in CuS; Teijin Company produce fibra conduttiva T-25 con Cul sulla superficie; La Kanebo Company produce Belltron632 e Belltron638 conduttori di ZnO2; Unijka Company sviluppa Megana. Le proprietà conduttive delle fibre conduttive bianche che utilizzano composti metallici o ossidi come materiali conduttivi sono peggiori di quelle delle fibre conduttive composite nerofumo. Ma la sua applicazione non è influenzata dal colore.
La ricerca e lo sviluppo nazionali di fibre conduttive sono relativamente tardi. La produzione di fibra metallica e fibra di carbonio iniziò negli anni '80, ma la produzione era molto ridotta. Le fibre metalliche come il filo di acciaio inossidabile sono ampiamente utilizzate in speciali tessuti per indumenti protettivi come abiti da lavoro per giacimenti petroliferi e abiti da lavoro antistatici. Negli ultimi anni, in Cina è stata sviluppata con successo una varietà di fibre conduttive organiche. Ad esempio, fibra conduttiva in PET metallizzato con placcatura in Cu e Ni sulla superficie, fibra conduttiva acrilica conduttiva CuI, fibra conduttiva mista CuI/PET, fibra conduttiva composita nerofumo e così via. La fibra conduttiva di cui sopra è stata commercializzata come prodotti, ma a causa della bassa produzione e della qualità instabile, il prezzo è superiore a prodotti stranieri simili.
Le fibre organiche conduttive rivestite e composite hanno eccellenti proprietà fisiche e meccaniche e resistenza chimica, che possono essere adattate ai processi di tintura e finissaggio dei tessuti convenzionali e hanno buone proprietà di tintura. Il tessuto a trama semplice in puro poliestere ha un buon effetto antistatico dopo l'aggiunta di filato conduttivo organico in una direzione e ha un'eccellente durata.
Le proprietà fisiche e meccaniche di base delle fibre conduttive organiche sono simili alle normali fibre tessili, con buona resistenza chimica e proprietà di tintura e proprietà conduttive di lunga durata. L'aggiunta di fibre conduttive organiche al tessuto non influirà sulla sensazione e sulla brillantezza. Il 1° maggio di quest'anno, le magliette di nuova generazione stile 99 equipaggiate dall'Esercito di Liberazione del Popolo Cinese'hanno adottato fibre conduttive organiche come materiali antistatici. La pratica ha dimostrato che i risultati sono buoni.
La fibra organica conduttiva viene utilizzata nella lavorazione antistatica di indumenti civili e tappeti. Può anche essere ampiamente utilizzato in abiti da lavoro antistatici, antipolvere e antideflagranti richiesti nell'industria dei semiconduttori, nell'industria elettronica, nell'ingegneria medica, nell'ingegneria biologica e in altri campi; utilizzato nella schermatura delle onde elettromagnetiche e nei materiali di assorbimento, negli elementi riscaldanti dei prodotti per il riscaldamento elettrico e nei materiali filtranti industriali.