Come prevenire l'elettricità statica negli impianti di lavorazione della plastica
L’elettricità statica ha permeato ogni aspetto della nostra vita e della nostra produzione. Le fabbriche elettroniche, gli impianti tipografici e gli impianti chimici ne stanno subendo gli effetti. Anche l’industria della plastica, così strettamente legata alla nostra vita quotidiana, ne ha risentito. Grazie alle sue eccellenti proprietà isolanti, la plastica è altamente suscettibile all'elettricità statica generata durante i processi produttivi come manipolazione, contatto, separazione, attrito, collisione e induzione elettromagnetica. Questa elettricità statica può rimanere sulla superficie dei materiali per periodi prolungati, accumulandosi fino a un certo livello di tensione e causando rischi di elettricità statica. Quindi, come possiamo gestire correttamente l’elettricità statica? Vedi sotto.
Per i problemi di elettricità statica nell’industria della plastica, i metodi comunemente utilizzati sono chimici e fisici:
Metodi chimici: comportano l'aggiunta di materiali igroscopici innocui per la plastica per ridurne la resistenza superficiale. Il tipo di agente antistatico utilizzato dipende dal tipo di plastica. Sia ionici che non-ionici, questi sono agenti antistatici igroscopici. Dopo l'aggiunta di questi additivi, i materiali assorbono l'umidità dall'aria, riducendo la resistenza superficiale e ottenendo proprietà antistatiche.
Metodi fisici: le misure più comuni sono la messa a terra e il mantenimento della temperatura e dell'umidità corrette nell'ambiente di lavoro. Prodotti specializzati per l'eliminazione dell'elettricità statica possono essere installati anche in aree di lavoro soggette alla generazione di elettricità statica.